Serviços abrangentes de estampagem personalizada
AQ Precision Machining fornece soluções integradas de fabricação de estampagem, abrangendo peças consumíveis, estampagem de chapa metálica, estampagem de núcleo de estator de motor e puncionamento CNC personalizado, atendendo a compradores globais de equipamentos de automação, indústria eletrônica, novos motores de energia, eletrodomésticos, módulos de detecção e setores de acessórios de precisão.
AQ Precision Machining colabora com fabricantes de estampagem profissionais certificados para realizar todos os procedimentos de produção em massa de estampagem. Nossa equipe se encarrega da análise DFM, organização do cronograma de produção, inspeção intermediária de qualidade e testes finais. Todos os pós-processos, incluindo usinagem secundária CNC, rosqueamento, rebarbação, dobra, revestimento de superfície e chapeamento, são finalizados em nossa própria oficina, permitindo a entrega-de componentes acabados em um único local.
Três categorias principais de negócios de estamparia
1. Estampagem de chapa metálica de peças consumíveis
Consumíveis de estampagem de metal fino personalizados em massa, amplamente utilizados para acessórios de reposição diária de equipamentos, folhas de proteção, calços de mola, placas de vedação, suportes de montagem, painéis de ventilação e juntas espaçadoras. Adote moldes de estampagem progressiva para produção contínua de alto-volume, consistência dimensional estável e preço unitário competitivo para pedidos repetitivos. Matérias-primas disponíveis: chapa de alumínio, aço laminado a frio, aço galvanizado, aço inoxidável, latão e chapa de cobre.
2. Estampagem do núcleo do estator do motor
Estampagem de laminação especializada para placas de estator de motor e núcleo de rotor. O corte de precisão de chapas de aço silício, a perfuração de entalhes e a formação de estruturas auxiliares de empilhamento são finalizados por meio de matrizes de estampagem de alta-velocidade. Planicidade estrita, tolerância aos dentes e controle de rebarbas atendem aos novos padrões da indústria de motores de energia, servo motores e motores de acionamento pequeno. Adequado para produção em massa de chapas laminadas com núcleo de estator.
3. Perfuração CNC personalizada
Também conhecida como puncionamento CNC de torre, pertence ao processamento flexível de estampagem de chapas metálicas. Perfeito para painéis densamente distribuídos com furos padrão, ranhuras alongadas, escareadores e estruturas de venezianas. A biblioteca de matrizes padrão realiza troca rápida e automática de ferramentas, melhorando muito a eficiência em comparação com o corte a laser único para placas perfuradas de lotes médios e pequenos. Para contornos complexos, combinamos puncionamento CNC e corte a laser para otimizar custos e tempo de ciclo.
Principais materiais aplicáveis
Aço silício, aço inoxidável, aço carbono, chapa galvanizada, liga de alumínio, latão, bronze fosforoso, aço mola.
Processo de Produção
1. Preparação e posicionamento do material – Calcule o tamanho do blank desenvolvido com base nas dimensões da peça. Otimizar o aninhamento (por exemplo, layouts de-linhas comuns e múltiplas-linhas) é fundamental para maximizar a utilização do material. Utilize uma máquina de corte para cortar folhas com precisão nos espaços desejados.
2. As operações de formação de materiais e componentes serão realizadas em prensas de estampagem.
♦ Processos de Separação:
O processo de separação de material ao longo de contornos fechados envolve várias técnicas, como blanking, perfuração e corte. Essas técnicas são empregadas para criar furos ou perfis externos, permitindo a separação do material nos contornos desejados.
♦Processos de Deformação:
Dobramento, estampagem profunda (por exemplo, para invólucros), flangeamento e abaulamento são métodos de remodelagem de material sem fratura.
3. A precisão e a aparência exigem os seguintes processos: rebarbação (esmerilhamento ou rebarbação), alisamento (para corrigir o nivelamento) e limpeza para remover óleo e detritos.
4. Inspeção de qualidade – Inspeção-no processo e final com foco na precisão dimensional (calibres, medidores ou CMM), tolerâncias geométricas (ângulo de curvatura, retorno elástico), qualidade da superfície (arranhões, rachaduras) e altura da rebarba.
Fluxo de processo típico:
Cisalhamento → Estampagem (Dobra/Desenho, etc.) → Rebarbação → Inspeção → Tratamento de Superfície (opcional)
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