O torneamento é um dos processos de usinagem mais comuns; Simplificando, envolve a rotação da peça e o movimento de uma ferramenta de corte para remover o excesso de material e modelar a peça. É executado principalmente em tornos e é adequado para usinar diversas superfícies de revolução, como eixos, discos e buchas.
Com base no uso pretendido e no projeto estrutural, os tornos são categorizados principalmente em tornos horizontais (incluindo tornos do tipo-de piso), tornos verticais, tornos de torre, tornos automáticos de-fuso único, tornos automáticos e semi{3}}de vários-fusos, tornos copiadores, tornos de-ferramentas múltiplas e vários tornos especializados-como aqueles projetados para árvores de cames, virabrequins, rodas ferroviárias e operações de alívio. Dentre estes, o torno horizontal é o mais utilizado. Tornos horizontais podem atingir tolerâncias dimensionais que variam de IT8 a IT7 e valores de rugosidade superficial (Ra) tão baixos quanto 1,6 μm.
A ampla aplicação da tecnologia informática na indústria de máquinas-ferramenta levou ao surgimento de produtos mecatrônicos, como tornos CNC e centros de torneamento. Os tornos CNC horizontais, em particular, podem ser classificados por função em tornos CNC de modelo econômico, tornos CNC padrão e centros de torneamento. Precisão do perfil de superfície.
