Usando várias ferramentas de torneamento ou outras ferramentas de corte em um torno, uma ampla gama de superfícies de revolução pode ser usinada, incluindo superfícies cilíndricas e cônicas internas e externas, roscas, ranhuras, faces finais e superfícies contornadas. Os tornos também acomodam operações como perfuração, escareamento, alargamento e rosqueamento por meio do uso de brocas helicoidais, escareadores, alargadores, machos, matrizes e ferramentas serrilhadas. A precisão da usinagem pode atingir IT8–IT7, com valores de rugosidade superficial (Ra) variando de 1,6 a 0,8 μm. O torneamento é comumente empregado para peças com um único eixo de rotação, como eixos retos e discos padrão ou componentes de luva. Com ajustes na configuração da peça ou modificações apropriadas no torno, também é possível usinar peças com múltiplos eixos (por exemplo, virabrequins, excêntricos) ou cames de disco. Para produção de-peças únicas ou pequenos-lotes, tornos horizontais versáteis ou tornos CNC são normalmente selecionados para eixos, discos e luvas. (Tornos CNC são categorizados por estrutura em tipos verticais e horizontais: tornos CNC verticais lidam com peças de disco de grande-diâmetro, enquanto tornos CNC horizontais-que podem ser classificados em modelos econômicos, padrão e de centro de torneamento-manuseiam eixos longos ou peças de disco pequenas.) Peças grandes com diâmetros grandes, mas comprimentos curtos (proporções de comprimento-para{19}}diâmetro de 0,3–0,8) geralmente são usinados em tornos verticais. Tornos de torre são a escolha preferida para produção em lote de eixos e buchas de pequeno-a{24}}médio-tamanho com perfis complexos, furos internos e roscas. Para produção em massa de peças pequenas e relativamente simples,-como parafusos, porcas, acessórios para tubos e buchas,-tornos semiautomáticos e automáticos são comumente usados; embora ofereçam alta produtividade, geralmente proporcionam menor precisão de usinagem.
Com os avanços tecnológicos, os processos de torneamento agora são aplicados na fabricação de precisão ultra-alta-. Por exemplo, o "torneamento de espelhos" usando ferramentas diamantadas de -ponta única em tornos de ultra{4}}precisão permite a usinagem de componentes ópticos e lentes infravermelhas, alcançando rugosidade superficial de nível-nanométrico e precisão de forma excepcional.
